染色机染色前后色差该如何预防与控制
染整加工过程中，染色机染色织物的前后色差主要受配料、化料、半成品质量、工艺条件,以及参数的波动、染色机设备机械性能这几方面因素的影响，所以预防和控制织物在染色机染色的前后色差时，主要从以下几个方面加强管理与实施控制：
严格控制半成品质量
织物前处理效果好，退煮漂做到匀、净、透,毛效、白度一致,丝光足，pH值稳定在6.5~7，这是织物染色成功的根本所在。必须强调的是，染同一色泽的织物，要用相同的前处理工艺，并尽量选用同一厂家坯布。另外，染浅色、鲜艳色时，需要选择白度一致的染坯，因为染坯的白度决定了染色成品的色光。
染液配制标准化
称料前要检查衡器是否准确；称料时按照生产工艺处方准确称料；称料后要把余下的染料桶盖好、封好，以防止染料吸收空气中的水分，影响染料净值。特别是调色光的染料，应根据所需用量将染料一次性称出研磨，然后再均分使用。另外，化料操作方法的统一化、标准化，都是解决织物染色布前后色差有效的预防和控制手段。
加强生产现场与操作管理
半成品的含湿量对织物染色生产的影响是相当明显的，必须强化对染前半成品的管理。生产车间可根据货单情况以及生产进度，控制好半成品的存量，对半成品实施封盖管理，确保半成品的湿度保持上下一致或在一定的范围内，以避免织物染色时产生前后色差。另外，生产工艺及参数的波动也会造成织物染色时出现前后色差。因此，加强生产现场与操作管理，是解决与预防织物染色布前后色差的有效手段之一。
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