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染色机浸染和轧染的区别

根据把染料施加于织物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染（或称竭染）和轧染两种。

（一）浸染

将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。

特点

适用于各种形态的纺织品；

间歇式生产，劳动生产效率较低，适合小批量、多品种的生产；

设备比较简单，操作较容易，适应性广，适用于各种被染物的染色。

影响均匀性的因素：

染料、助剂、温度、浓度、浴比、相对运动等。

染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀一致，被染物各处的温度也要均匀一致，否则会染色不均，其次浴比过小，易造成染色不匀，浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多，可以加促染剂，提高染料利用率。

（二）轧染

轧染是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或几十秒钟)浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤压进入织物的组织和空隙内，同时轧去去多余染液，使染料均匀分布在织物上。染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。

特点

连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。

轧染的染色浓度表示方法与浸染不同,通常用g/L表示,即1L染液中所含染料的克(g)数。轧染是连续化生产,生产效率高,适用于大批量加工,但染色织物所受张力一般较大,通常用于机织物的染色,有时也用于丝束和纱线的染色。

影响均匀性的因素：

煮漂工序：煮炼不匀，毛效不一致

丝光工序：布面左右带液量不一致，脱碱不匀，下机烘干不透，回潮率差异较大，布面带碱严重或者PH值差异太大

磨毛工序：磨毛不一致，起毛太稀疏…

染色工序：染料配伍性不好，高位槽放料没有均匀加入料槽，轧车压力调整不准确，在烘干过程中，布面左右和正反面温差过大造成泳移，下机烘干不透，回潮率差异较大，固色液带料不一致…