溢流染色机对半制品的皱条不敏感，染后织物色泽均匀、丰满、手感好，特别是化纤及混纺织物经溢流染色机加工后，织物手感柔软、富有弹性，具有较好的毛型感及仿棉效果。在溢流染色中影响其质量的因素很多，而较令人棘手的质量问题是织物表面的匀染情况。溢流染色机的容布量的影响，溢流染色机都有一较大标称容量，而这一标称容量并非适合于任何织物。因此，在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况，来决定溢流染色机的实际容量。对于同样宽度的织物，其愈是轻薄，容量愈小。这是因为轻薄织物如果按标称容量进布，势必会造成织物长度过长，染色时循环周期长，容易使织物在染室内因紊乱而打结，造成织物花斑。染室内的织物是靠绞盘将其牵引后进入喷嘴。喷嘴为环状出口，染液从喷嘴的间隙内喷出，凭借喷嘴的压力，将染液喷射在绳状织物上，改变织物在染室内因堆积而呈折叠的位置织物的速度决定于绞盘速度和喷嘴压力。在织物吸收染料的温度区域里，增加织物的循环次数，即提高织物的运行速度，有利于织物的匀染。液量一定时，通过增加染液流量(即提高喷嘴压力)，可使染液的循环次数增加，提高染色机内温度、染料的分布均匀程度，增加了染料与织物的接触次数，使染色时间缩短。在提高织物速度和增加染液循环欢数的同时，应该注意到绞盘速度和喷嘴压力之间的相互配合，否则将会直接影响产品质量。例如，如果绞盘速度太慢，而喷嘴压力过大，这时布速大于绞盘速度，容易造成织物擦伤;如果绞盘速度过快，超过了喷嘴通过织物的能力，织物便会堆积在喷嘴处，堵塞喷嘴，使染色机停止运行，造成织物花斑。