1染整的概念：染整加工与纺纱、织造加工一起，形成纺织品生产的全过程。染整加工是对纺织树料及其制品进行物理的或化学的处理过程，而以化学处理为主。其目的是赋予纺织物色彩效应(上色或或去色)、形态效应(外观形态、表面性质)、实用效应(如防缩、免烫、阻燃等)。染整工艺过程可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。预处理：采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿，呈现出织物的本色光泽。染色：对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质，使织物色泽均匀，染色牢度好。印花：将染料配置成色浆(染料+糊料+化学药剂)，在织物上按事先设定的花样图案上染，并使之具有—定的色牛度。整理：通过物理的、化学的或两者结合的方法来改善织物外观、手感和内在质量，提高织物服用性能和赋予织物某些特殊的实用效果。2染整工艺路线的分类：由于不同的纺织制品，其纤维原料特性、织物组织结构、规格、成品用途和质量要求都不相同，其染整工艺路线也不同。染整工艺对染整机械的基本要求：（一）工艺适应性强：要满足温度、压力、速度、处理时间等工艺参数。（二)自动化程度高：对工艺参数应尽可能自动检测、自动调节，控制。（三)设备耐腐蚀性好：染整工艺有较多的耐压、耐腐蚀容器及设备，要选用高强度的耐腐蚀金属材料；有些高温烘燥及汽蒸设备更需要采用热传导、热辐射和热稳定性好的材料，并采用良好热绝缘性的材料作为保温层等。(四)联合机同步传动性能好及调速范围广：为保织物的操作张力尽可能小，以避免织物伸长或折皱，还必须有一定的调速范围。(五)设备耗能低、污染少：提高结构的密封性能和热效率及热绝缘效果，节省能源；设备应配置必要的化学品回收装置及余热回收装置，减少环境污染。4染整机械的特点：(一)机器尺寸较庞大，为满足加工对象的幅宽、工艺作用时间和生产车速的需要，单元机必须具有一定的容布量。(二)设备种类、承压容器及高温设备较多，由于染整加工对象多(纤维、纱线、织物和成衣等)，不同的加工对象需要有多种工艺过程(间歇式、半连续式、连续式；平幅加工和绳状加工等)，因而设备种类繁多。(三)单元机台通用性强，系列化程度高，为减少单元机种类，必须设计成通用于多种联台机的通用单元机。根据织物幅宽设计染整机器的系列产品，机器公称宽度比织物幅宽增加200mm。公称宽度为1200-4000mm，每隔200mm作为一种系列。(四)联合机多单元同步传动要求高、调速范围广，交流变频同步调速系统开始应用，调速范围已达1：10。(五)自动化程度逐步提高，应用电子和微机控制技术提高设备自动化程度和工艺重演性。